মিক্সিং ট্যাঙ্ক ডিজাইন গাইড: সাইজিং, অ্যাজিটেটর, জ্যাকেট, স্যানিটারি বিশদ

একটি দুগ্ধ প্রসেসর একবার একটি 3,000 L মিক্সিং ট্যাঙ্কের অর্ডার দিয়েছিল, এটি 2,600 L-এ ভরেছিল এবং এখনও দুধের গুঁড়া দ্রবীভূত হওয়ার জন্য 25 মিনিট অপেক্ষা করেছিল। ট্যাঙ্কটি খুব ছোট ছিল না। আন্দোলনকারী ছিলেন। একটি একক ইম্পেলার একটি স্থির গতির ড্রাইভের নীচে 900 মিমি দূরে বসেছিল, কোনও বিভ্রান্তি ছাড়াই, তাই পাউডারটি নীচে টানা এবং ভেজা হওয়ার পরিবর্তে একটি ধীর পৃষ্ঠের ঘূর্ণিতে চড়েছিল।

এই ক্ষেত্রে শৃঙ্খলার সংক্ষিপ্তসার: মিশ্রণ ট্যাংক নকশা একটি তরল সমস্যা প্রথম এবং একটি বানোয়াট সমস্যা দ্বিতীয়. অভিন্ন শেল সহ দুটি জাহাজ ইম্পেলারের ধরন, ব্যাফেল সেট, ফিল লেভেল এবং জ্যাকেটের পৃষ্ঠের পরিবর্তনের পরে সম্পূর্ণ ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে। নিচের ক্রমানুসারে সিদ্ধান্তের মাধ্যমে কাজ করুন এবং অঙ্কন প্রকাশের আগে বেশিরভাগ চমক অদৃশ্য হয়ে যায়।

কেউ ট্যাঙ্ক আঁকার আগে দায়িত্ব ঠিক করুন

জ্যামিতির আগে প্রক্রিয়া ডেটা লিখুন। নীচের পাঁচটি আইটেম প্রায়শই এড়িয়ে যাওয়া হয়, এবং তারা অনুসরণ করে সবকিছু নির্ধারণ করে।

প্রথম লক করা মূল্য সংখ্যা

• প্রক্রিয়া তাপমাত্রায় সান্দ্রতা, পরিবেষ্টনে নয়, যেহেতু 200 cP ঠাণ্ডা পড়া একটি পণ্য 60 °C তাপমাত্রায় 20 cP এ নেমে যেতে পারে।
• কঠিন উপাদান, কণার আকার এবং পাউডার এবং তরলের মধ্যে ঘনত্বের ব্যবধান, যা আপনার শিয়ার বা প্লেইন প্রবাহের প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করে।
• ন্যূনতম এবং সর্বোচ্চ ব্যাচ ভলিউম, কারণ 5,000 L-এর আকারের একটি ট্যাঙ্ক প্রায়ই 1,000 L-এ খারাপভাবে মিশে যায়।
• মিশ্রিত সময় এবং একজাতীয়তা লক্ষ্য, উদাহরণস্বরূপ 10 মিনিটের মধ্যে 95% অভিন্নতা।
• তাপ-আপ বা শীতল-ডাউন হার, প্লাস পরিষ্কারের পদ্ধতি, যেহেতু উভয়ই অভ্যন্তরীণ পরিবর্তন করে।

এটি সম্পর্কে সুনির্দিষ্ট হতেও সাহায্য করে একটি মিশ্রণ ট্যাংক আসলে কি : শেল পণ্যটি সঞ্চয় করে, যখন ইম্পেলার, ব্যাফেলস এবং নীচের আকৃতি ফ্লো প্যাটার্ন তৈরি করে যা কাজ করে। শুধুমাত্র ভলিউম দ্বারা নির্দিষ্ট একটি ট্যাঙ্ক একটি ধারক, একটি মিক্সার নয়।

সাইজিং: ভলিউম, ফিল লেভেল এবং হেডস্পেস

মোট ভলিউম এবং কাজের ভলিউম ভিন্ন সংখ্যা, এবং তাদের বিভ্রান্ত করা হল সবচেয়ে সাধারণ আকারের ত্রুটি। একটি উত্তেজিত জাহাজ সাধারণত চলে এর মোট আয়তনের 70-80% , ফোম, স্প্ল্যাশিং এবং স্প্রে বলের জন্য সংরক্ষিত অবশিষ্ট স্থান সহ।

টেবিল থেকে দুটি ব্যবহারিক নিয়ম অনুসরণ করা হয়। একটি তরল উচ্চতা যার ব্যাসের প্রায় 1.5 গুণ বেশি তার সাধারণত একটি শ্যাফ্টে দুটি ইম্পেলারের প্রয়োজন হয় এবং একটি ট্যাঙ্ক যেটি ধারাবাহিকভাবে তার কাজের পরিমাণের 40% এর নিচে চলে সেটি একটি ছোট জাহাজ বা পার্শ্ব-প্রবেশকারী আন্দোলনকারীর প্রার্থী।

অভ্যন্তরীণ এবং নীচের জ্যামিতি

অভ্যন্তরীণগুলি অঙ্কন পর্যায়ে যোগ করা সস্তা এবং ট্যাঙ্কটি পাইপ করা হয়ে গেলে পুনরুদ্ধার করা ব্যয়বহুল।

• আউটলেট থেকে অফসেট 90 ডিগ্রীতে চারটি বাফেল, কম-সান্দ্রতা শুল্কের জন্য ডিফল্ট থাকে; তারা ঘূর্ণায়মানকে টপ-টু-বটম টার্নওভারে রূপান্তর করে।
• একটি ছোট শঙ্কু সঙ্গে একটি থালাবাসন নীচে একটি সমতল নীচের চেয়ে ভাল ড্রেন এবং ব্যাচ মধ্যে কম হিল ছেড়ে.
• একটি ফ্লাশ ব্যবহার করুন, সর্বনিম্ন বিন্দুতে সম্পূর্ণ নিষ্কাশনকারী আউটলেট ব্যবহার করুন একটি উঁচু ডিপ পাইপ যা পণ্যটিকে আটকে রাখে।
• টপ-এন্ট্রি মাউন্টিং স্যুট জাহাজগুলি মোটামুটি 1 থেকে 30 m³ পর্যন্ত, অন্যদিকে সাইড-এন্ট্রি আন্দোলনকারীরা লম্বা ট্যাঙ্কগুলিতে তাদের স্থান অর্জন করে যেখানে শ্যাফ্টের দৈর্ঘ্য অবাস্তব হয়ে যায়।

সেন্সর পকেট, নমুনা ভালভ এবং অতিরিক্ত অগ্রভাগ এখন আঁকা উচিত। প্রত্যেকটি পরে যোগ করা মানে আরেকটি ঢালাই, আরেকটি পলিশ এবং আরেকটি ক্লিনিং চেক।

ইম্পেলারকে ফ্লুইডের সাথে মেলানো

মূল প্রশ্ন হল প্রক্রিয়াটির প্রবাহ বা শিয়ার প্রয়োজন কিনা। কম-সান্দ্রতাযুক্ত তরলগুলির জন্য বাল্ক টার্নওভারের প্রয়োজন, উচ্চ-সান্দ্রতাযুক্ত পণ্যগুলির জন্য প্রাচীরের যোগাযোগের প্রয়োজন, এবং অপরিবর্তনীয় তরল বা হার্ড-টু-ওয়েট পাউডারগুলির ব্লেডের ডগায় শিয়ার প্রয়োজন।

• প্রায় 100 cP এর নিচে: হাইড্রোফয়েল বা পিচড-ব্লেড ইমপেলার, হর্স পাওয়ারের চেয়ে পাম্পিং রেটের জন্য আকার।
• 100-5,000 cP: পিচড-ব্লেড টারবাইনগুলি একটি বড় ব্যাস-থেকে-ট্যাঙ্ক অনুপাত সহ, প্রায়শই দুটি পর্যায়ে।
• 5,000 cP-এর উপরে: অ্যাঙ্কর, গেট বা হেলিকাল ফিতা দেওয়ালের কাছাকাছি চলছে, যা জ্যাকেটের তাপ স্থানান্তরকেও উন্নত করে।
• ইমালসন এবং ডিসপ্রেশন ডিউটি: রোটার-স্টেটর হেড, কখনও কখনও ভ্যাকুয়ামের অধীনে কাজ করে।

সাধারণ কম-সান্দ্রতা মিশ্রনের জন্য, একটি একক-প্রাচীর-আন্দোলিত জাহাজ প্রায়শই সবচেয়ে লাভজনক উত্তর, সংরক্ষিত বাজেট বিভ্রান্তিতে যায় এবং একটি সঠিক আকারের গিয়ারবক্স। একটি 500 L থেকে 5,000 L SS304 ব্লেন্ডিং ট্যাঙ্ক বিস্তৃত পানীয়, সস এবং হালকা রাসায়নিক ব্যাচ কভার করে যখন অ্যাজিটেটর তরলের সাথে মিলে যায়।

ডিটারজেন্টের জন্য 500L–5000L SS304 একক-স্তর ব্লেন্ডিং ট্যাঙ্ক স্বল্প-সান্দ্রতা ডিটারজেন্ট, পানীয় এবং হালকা রাসায়নিক ব্যাচের জন্য স্টেইনলেস স্টিলের মিশ্রণ ট্যাঙ্ক, কাস্টমাইজযোগ্য প্যাডেল বা অ্যাঙ্কর অ্যাজিটেশন এবং 500-5,000 L ক্ষমতা সহ। পণ্য দেখুন →

যখন প্রক্রিয়া প্রকৃতপক্ষে উচ্চ শিয়ার প্রয়োজন

রটার-স্টেটর হেডগুলি মোটামুটি 15-25 মি/সেকেন্ডের টিপ গতিতে ঘুরতে থাকে এবং ফোঁটা বা সমষ্টিগুলিকে 2-50 µm পরিসরে কমিয়ে দেয়, এই কারণেই তারা বাল্ক মিশ্রণের পরিবর্তে ইমালসন, মাড়ি এবং রঙ্গক বিচ্ছুরণের জন্য নির্দিষ্ট করা হয়। এগুলি দুর্বল প্রবাহের প্রতিকার নয়: একটি অবাধ ট্যাঙ্কের ভিতরে একটি উচ্চ শিয়ার মাথা এখনও কোণে মৃত অঞ্চল ছেড়ে যায়।

রটার-স্টেটর সিস্টেম সহ 3000 RPM উচ্চ শিয়ার ইমালসিফাইং ট্যাঙ্ক স্থিতিশীল ইমালসন, ক্রিম, এবং কণা হ্রাসের জন্য উচ্চ-শিয়ার রটার-স্টেটর হোমোজেনাইজার, SS316L যোগাযোগের অংশ সহ এবং 3,000 RPM পর্যন্ত গতি। পণ্য দেখুন →

তাপ স্থানান্তর: জ্যাকেট, কয়েল এবং তাপমাত্রা পদ্ধতি

যদি পণ্যটি উত্তপ্ত বা শীতল করতে হয়, জ্যাকেট এলাকাটি প্রায়শই সীমাবদ্ধ ফ্যাক্টর, কারণ একটি নিয়ন্ত্রণ লুপ শুধুমাত্র আপনার তৈরি করা পৃষ্ঠের সাথে কাজ করতে পারে। ডিম্পল জ্যাকেটগুলি প্রায় 20 m³ পর্যন্ত জাহাজের জন্য সাধারণ পছন্দ, অর্ধ-পাইপ কয়েলগুলি উচ্চ চাপ পরিচালনা করে এবং অভ্যন্তরীণ কয়েলগুলি পরিষ্কারের অ্যাক্সেসের খরচে এলাকা যুক্ত করে।

• মিডিয়ার সাথে মিল করুন: দ্রুত গরম করার জন্য বাষ্প, মৃদু ডিউটির জন্য গরম জল, পরিবেষ্টনের নীচে শীতল করার জন্য গ্লাইকল।
• তাপমাত্রার পদ্ধতি পরীক্ষা করুন, যেহেতু 10 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড পদ্ধতির জন্য 40 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের চেয়ে অনেক বেশি এলাকা প্রয়োজন।
• ঘনীভবন কমাতে এবং ব্যাচের তাপমাত্রা স্থিতিশীল করতে শেল এবং জ্যাকেটকে অন্তরণ করুন।

একটি ডিম্পল জ্যাকেট এবং একটি পরিবর্তনশীল-স্পীড অ্যাজিটেটর সহ একটি জ্যাকেটযুক্ত পাত্র একটি ইউনিটে মিশ্রণ এবং তাপমাত্রার র‌্যাম্প উভয়ই পরিচালনা করে, যা জাহাজগুলির মধ্যে স্থানান্তর পদক্ষেপ এবং এটির সাথে আসা পরিচ্ছন্নতাকে সরিয়ে দেয়।

ইউনিফর্ম গরম করার জন্য 1000L ডিম্পল জ্যাকেটেড থার্মাল মিক্সিং ভেসেল সিরাপ এবং রাসায়নিক রেজিনের জন্য ডিম্পল-জ্যাকেটযুক্ত পাত্র, গরম করার সময় গরম দাগ কমাতে PLC তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, PT100 সেন্সর এবং রক উলের নিরোধক ব্যবহার করে। পণ্য দেখুন →

উপকরণ, সমাপ্তি এবং পরিচ্ছন্নতা

গ্রেড নির্বাচন পণ্য এবং পরিষ্কার রাসায়নিক অনুসরণ করে, অভ্যাস নয়। SS304 বেশিরভাগ দুগ্ধ, পানীয় এবং হালকা রাসায়নিক শুল্ক কভার করে, যখন SS316L হল ক্লোরাইড এক্সপোজার, অ্যাসিডিক পণ্য, উচ্চ-বিশুদ্ধতার কাজ এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবনের জন্য নিরাপদ পছন্দ।

• মোটামুটি Ra 0.4–0.8 µm এর একটি অভ্যন্তরীণ ফিনিস বেশিরভাগ স্যানিটারি ডিউটির জন্য উপযুক্ত; ফার্মাসিউটিক্যাল কাজ প্রায়ই মিরর পলিশিং জন্য কল.
• আউটলেট এবং ব্যাসার্ধের অভ্যন্তরীণ কোণগুলির দিকে নীচে ঢাল করুন যাতে পণ্য পুল করতে না পারে।
• উপরের শেল এবং উপরের মাথার নীচের অংশ সহ পুরো কাজের ভলিউম জুড়ে স্প্রে বলের কভারেজ যাচাই করুন।
• যন্ত্রের অগ্রভাগে মৃত পা মুছে ফেলুন, কারণ এগুলি পুনরাবৃত্তি দূষণের ফলাফলের একটি সাধারণ উত্স।

ড্রাইভ, সীল এবং নিয়ন্ত্রণ

টর্ক এবং প্রবাহ নির্দিষ্ট করুন, আরপিএম নয়। গিয়ারবক্সে গণনাকৃত মিক্সিং টর্কের বিপরীতে কমপক্ষে 1.5 এর একটি সার্ভিস ফ্যাক্টর বহন করা উচিত, কারণ একটি সেটেলড ভিসকাস ব্যাচে স্টার্টআপ টর্ক চলমান চিত্রের কয়েকগুণ হতে পারে। সিল করার জন্য, একটি স্যানিটারি যান্ত্রিক সীল বা একটি ফ্লাশযোগ্য ঠোঁট সীল লুব্রিকেন্টকে পণ্য থেকে দূরে রাখে।

• একটি পরিবর্তনশীল-ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ একটি ট্যাঙ্ককে বিভিন্ন রেসিপি পরিবেশন করতে দেয় এবং শিয়ার-সংবেদনশীল পণ্যগুলিকে ওভারশিয়ারিং এড়াতে দেয়।
• লোড কোষ, একটি PT100 প্রোব এবং একটি পরিবাহিতা বা pH সেন্সর জাহাজটিকে একটি নিরীক্ষণ প্রক্রিয়া ধাপে পরিণত করে।
• ডেটা লগিং সহ পিএলসি-তে রেসিপি নিয়ন্ত্রণ ব্যাচ রেকর্ড এবং ক্লিনিং যাচাইকরণকে সহজ করে।

স্টার্টআপের পরে দেখানো ছয়টি ত্রুটি

1. মোট ভলিউমের উপর সাইজ করা, তারপর ভাবছি কেন অর্ধেক ব্যাচ কখনই মিশ্রিত হয় না।
2. একটি কম-সান্দ্রতা পণ্যে বিভ্রান্তিকর বাদ দেওয়া, তাই একটি পৃষ্ঠ ঘূর্ণি ফর্ম এবং গুঁড়ো ভাসমান.
3. ইম্পেলারকে নিচ থেকে খুব উঁচুতে মাউন্ট করা, একটি পলি স্তর রেখে যা কখনও উত্তোলন করে না।
4. জ্যাকেট এলাকা আন্ডারসাইজ করা, তারপর একটি বৃহত্তর কন্ট্রোল ভালভ দিয়ে এটি সংশোধন করার চেষ্টা করছে।
5. উপরের মাথা এবং অগ্রভাগের জন্য CIP কভারেজ উপেক্ষা করা।
6. টর্ক এবং প্রবাহের পরিবর্তে RPM-এ কেনা, যা পরে ঠান্ডা, সান্দ্র ব্যাচে মোটর ওভারলোড হিসাবে প্রদর্শিত হয়।

বানোয়াট করার আগে অনুমোদনের জন্য একটি চেকলিস্ট

• ডিউটি ডেটা: সান্দ্রতা বক্ররেখা, কঠিন পদার্থ, ব্যাচ পরিসীমা, মিশ্রিত সময় লক্ষ্য।
• জ্যামিতি: কাজের ভলিউম, তরল উচ্চতা অনুপাত, ব্যাফেল আকার এবং গণনা, ইম্পেলারের ধরন, ব্যাস এবং নীচের দূরত্ব।
• তাপ স্থানান্তর: জ্যাকেটের ধরন, পৃষ্ঠের এলাকা, মিডিয়া, তাপমাত্রা পদ্ধতি, নিরোধক।
• উপকরণ এবং সমাপ্তি: গ্রেড, পৃষ্ঠের রুক্ষতা, জোড় চিকিত্সা, ড্রেন করার ঢাল।
• ড্রাইভ এবং সীল: ঘূর্ণন সঁচারক বল, সেবা ফ্যাক্টর, সীল ধরন, VFD পরিসীমা.
• ইন্সট্রুমেন্টেশন এবং পরিষ্কার: সেন্সর অগ্রভাগ, স্প্রে ডিভাইস, নিয়ন্ত্রণ দর্শন।

ভাল মিক্সিং ট্যাঙ্ক ডিজাইন বেশিরভাগই অর্ডারের বিষয়: ডিউটি ​​ঠিক করুন, জ্যামিতি আকার দিন, তরলের জন্য ইম্পেলার চয়ন করুন, তারপর জ্যাকেট নিশ্চিত করুন, ফিনিস এবং ড্রাইভ প্রক্রিয়াটি যা চেয়েছে তা সরবরাহ করতে পারে। এই চারটি ধাপ ঠিক করুন এবং একটি 1,000 লিটারের পাত্রটি 600 লি, 60 ডিগ্রি সেলসিয়াসে এবং দশম পরিচ্ছন্নতার চক্রের পূর্বাভাস অনুযায়ী ঠিক আচরণ করবে।

YME Equipment Co., Ltd দুগ্ধ, পানীয়, মদ তৈরি, বায়োটেক এবং রাসায়নিক শুল্কের জন্য স্যানিটারি একক-প্রাচীর, জ্যাকেটযুক্ত, উচ্চ-শিয়ার এবং ভ্যাকুয়াম মিক্সিং জাহাজ তৈরি করে। আপনার যদি ডিউটি ডেটা এবং একটি ব্যাচ পরিসীমা থাকে, তাদের ইঞ্জিনিয়ারিং দলের কাছে পাঠান এবং অঙ্কন হিমায়িত হওয়ার আগে আন্দোলনকারী এবং জ্যাকেট নম্বরগুলির বিরুদ্ধে পরীক্ষা করুন৷