বাণিজ্যিক গাঁজন ট্যাঙ্ক: ব্রুয়ারি এবং পানীয় উদ্ভিদের জন্য নির্বাচন নির্দেশিকা

15 এইচএল থেকে 40 এইচএল ব্যাচে চলে যাওয়া একটি মদ্যপান সম্প্রতি অভিন্ন সরঞ্জামের মতো দেখতে দুটি উদ্ধৃতি পেয়েছে: ছয়টি কনিক্যাল ফার্মেন্টার, গ্লাইকল জ্যাকেট, সিআইপি স্প্রে বল৷ সস্তা উদ্ধৃতি 22% কম ছিল, এবং ফাঁকটি স্পেসিফিকেশন শীটের তিনটি লাইনে বসেছিল: শঙ্কুতে জ্যাকেট কভারেজ, ভেজা শেলের উপর 316L এর পরিবর্তে 304, এবং 2.5 বারের পরিবর্তে 1 বার ডিজাইনের চাপ। এই সংখ্যাগুলির কোনওটিই একটি ক্ষমতা লেবেলে প্রদর্শিত হয় না, তবুও তিনটিই সিদ্ধান্ত নেয় যে ট্যাঙ্কটি কার্বনেট করতে পারে কিনা, দ্রুত গাঁজন করার সময় এটি কতটা শক্তভাবে তাপমাত্রা ধরে রাখে এবং এটি স্থায়ীভাবে ভেজা সেলারে কতক্ষণ বেঁচে থাকে।

একটি বাণিজ্যিক গাঁজন ট্যাঙ্ক চারটি সংখ্যা দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়, তার আকার দ্বারা নয়: কাজের পরিমাণ, কুল্যান্টের তাপমাত্রার বিরুদ্ধে জ্যাকেটের পৃষ্ঠের এলাকা, নকশার চাপ এবং ভেজা ধাতুর পৃষ্ঠের ফিনিস। নামমাত্র ক্ষমতা শুধুমাত্র একটি শেলের ভিতরে কতটা তরল ফিট করে তা বলে। আপনি যদি এখনও একটি স্পেসিফিকেশন লেখার আগে জাহাজের মৌলিক বিষয়গুলি পরিষ্কার করে থাকেন, তাহলে আমাদের নোট একটি গাঁজন ট্যাংক কি করে প্রথমে প্রক্রিয়ার মৌলিক বিষয়গুলি কভার করে।

কাজের ভলিউম, হেডস্পেস এবং ব্যাচ পরিকল্পনা

Fermenters নামমাত্র ভলিউম দ্বারা বিক্রি হয়, কাজ ভলিউম দ্বারা পরিচালিত, এবং headspace দ্বারা সুরক্ষিত. একটি 2,000 L ট্যাঙ্কে ব্যবহারযোগ্য ব্যাচটি সাধারণত 1,600 থেকে 1,700 L হয়, কারণ সক্রিয় গাঁজন তরল স্তরে ফেনা এবং উত্তোলন করে যা স্প্রে বলের নীচে এবং শীতল অঞ্চলের শীর্ষের নীচে থাকতে হবে। একটি পাত্র 95% পূরণ করুন এবং আপনি প্রথম হাই-ক্রাসেন দিনে ব্লো-অফ আর্ম বা রিলিফ ভালভের মাধ্যমে পণ্য হারাবেন।

একটি স্পেসিফিকেশন যা বলে যে "কার্যকর ভলিউম নামমাত্রের 80%, ন্যূনতম 20% হেডস্পেস" এটি হল আপনি একটি সেলারের চারপাশে ডিজাইন করতে পারেন। একটি স্পেসিফিকেশন যা কেবল "2,000 L" বলে একটি বিপণন নম্বর৷ লিটারে কাজের ভলিউম, হেডস্পেস শতাংশ এবং উপরের জ্যাকেট বা কুলিং জোন যে স্তরে শেষ হয় তার জন্য জিজ্ঞাসা করুন।

কুলিং জ্যাকেট এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

শীতল করার সিদ্ধান্তটি ট্যাঙ্কের গণনায় নয়, জ্যাকেট এলাকার বর্গ মিটারে নেওয়া হয়। শুধুমাত্র নলাকার খোসাকে ঢেকে একটি একক জোন সহ একটি ফার্মেন্টার 12 থেকে 15 °সে আরামদায়কভাবে ধারণ করবে এবং তারপর ঠান্ডা বিপর্যয়ের জন্য একটি 20 °C বিয়ারকে 2 °C এ নামিয়ে আনতে সংগ্রাম করবে। শঙ্কু কভারেজ, ডুয়াল-জোন জ্যাকেট এবং মাইনাস 4 থেকে মাইনাস 6 ডিগ্রি সেলসিয়াসে সরবরাহ করা গ্লাইকল অতিরিক্ত চালিকা শক্তি প্রদান করে। লেগার প্রোগ্রামের জন্য, মোটামুটিভাবে 1.2 থেকে 1.5 বর্গ মিটার জ্যাকেট প্রতি 10 এইচএল ওয়ার্কিং ভলিউম একটি বাস্তবসম্মত সূচনা বিন্দু, যা আপনার নিজের গ্লাইকল তাপমাত্রা এবং লক্ষ্য ক্র্যাশ সময়ের সাথে পরীক্ষা করতে হবে।

প্রতি জাহাজে স্বতন্ত্র তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য আরও বেশি খরচ হয় এবং সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে ফেরত দেওয়া হয়। একটি একক নিয়ন্ত্রণ ভালভ সহ একটি ভাগ করা লুপে, প্রতিটি ফার্মেন্টার তার প্রতিবেশীদের চাহিদার সাথে প্রবাহিত হয়। প্রতি-পাত্র নিয়ন্ত্রণের সাথে, প্রতিটি ট্যাঙ্কের নিজস্ব সেটপয়েন্ট রয়েছে এবং গ্লাইকোল প্ল্যান্টটি সবচেয়ে খারাপ-কেস একইসাথেতার পরিবর্তে বাস্তবসম্মত বৈচিত্র্যের উপর মাপ করা যেতে পারে।

সাইডার এবং লেগারের জন্য গ্লাইকল-জ্যাকেটেড প্রেসার-কন্ট্রোল ফার্মেন্টার দেখায় কিভাবে প্রতি-পাত্রের গ্লাইকল নিয়ন্ত্রণ এবং একটি স্পান্ডিং ভালভ চাপযুক্ত গাঁজন এবং ঠান্ডা বিপর্যয়কে সমর্থন করে, যখন চাপের রেটিং কার্বনেশন ক্ষমতা নির্ধারণ করে। পণ্য দেখুন →

নকশা চাপ, কার্বনেশন এবং নিরাপত্তা

ডিজাইনের চাপ ঠিক করে যে আপনি একই পাত্রের ভিতরে কী করতে পারেন। 0.5 বার রেটযুক্ত একটি ট্যাঙ্ক গাঁজন করবে এবং গ্যাস দ্বারা ধাক্কা দেওয়া যেতে পারে, তবে জাহাজের মধ্যে 2.5 ভলিউম CO2 কার্বনেট করার জন্য একটি উচ্চ রেটিং এবং একটি প্রত্যয়িত ত্রাণ পথ প্রয়োজন। বাজারে সাধারণ ধাপ হল 1 বার, 1.5 বার এবং 2.5 থেকে 3 বার; প্রতিটি ধাপে দেয়ালের বেধ, শঙ্কু বা ডিশের নকশা এবং খরচ পরিবর্তন হয়।

• তিনটি পৃথক নথিভুক্ত পরিসংখ্যানের জন্য জিজ্ঞাসা করুন: নকশা চাপ, পরীক্ষার চাপ এবং ত্রাণ ভালভ সেটিং।
• নিশ্চিত করুন যে জাহাজটি একটি চাপের জাহাজ হিসাবে বা একটি নন-রিটার্ন ভালভ সহ একটি বায়ুমণ্ডলীয় ট্যাঙ্ক হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে কিনা।
• পরীক্ষা করুন যে গেজ, সুরক্ষা ভালভ এবং নমুনা ভালভ সবই একটি অপারেটর দ্বারা প্ল্যাটফর্ম থেকে নিরাপদে পৌঁছাতে পারে।

স্টেইনলেস স্টীল গ্রেড এবং সারফেস ফিনিশ

304 পরিষ্কার wort, বিয়ার এবং বেশিরভাগ চিনির সমাধান পরিচালনা করে। 316L নির্দিষ্ট করা হয়েছে যেখানে ক্লোরাইড এক্সপোজার, উচ্চতর লবণের পরিমাণ, দুগ্ধ মাধ্যম, অম্লীয় ফলের রস বা ক্লোরাইড বহনকারী ক্লিনিং এজেন্ট উপস্থিত থাকে। 316L-এর মলিবডেনাম পিটিং প্রতিরোধ করে, এবং কম-কার্বন "L" গ্রেড এমন একটি পাত্রে ওয়েল্ড জোনকে রক্ষা করে যা তার কর্মজীবনের বেশিরভাগ সময় ভেজা থাকে।

সারফেস ফিনিস, রা হিসাবে পরিমাপ করা হয়, খাদ যতটা গুরুত্বপূর্ণ। ভেজা পৃষ্ঠে 0.8 µm বা তার চেয়ে ভাল একটি Ra দুগ্ধ, কম্বুচা এবং বায়োটেক-সংলগ্ন শুল্কের জন্য একটি পরিষ্কারযোগ্য ফলাফল দেয়। অভ্যন্তরীণ ঢালাই গ্রাউন্ড ফ্লাশ এবং আচারযুক্ত বা প্যাসিভেটেড হওয়া উচিত, যেখানে বায়োফিল্মগুলি ধোয়ার চক্রে বেঁচে থাকে এমন কোনও ফাটল ছাড়াই।

হাইজেনিক ডিজাইন এবং সিআইপি সামঞ্জস্য

CIP কর্মক্ষমতা জ্যামিতি মধ্যে ডিজাইন করা হয়েছে. একটি স্প্রে ডিভাইস ট্যাঙ্কের ব্যাসের জন্য আকারের এবং এমনভাবে অবস্থান করে যাতে জেটটি শঙ্কুর শীর্ষে পৌঁছায় এবং ম্যানওয়ের নীচের অংশটি 20 থেকে 30 মিনিটের মধ্যে সঠিক প্রবাহ, তাপমাত্রা এবং ঘনত্বে জাহাজটিকে পরিষ্কার করে। একটি আন্ডারসাইজড ডিভাইস ছায়া এলাকা ছেড়ে যায়, এবং ছায়ার এলাকাগুলি যেখানে ল্যাকটিক অ্যাসিড ব্যাকটেরিয়া পরবর্তী ব্যাচ থেকে আসে।

ক্রয় অর্ডারে লেখার যোগ্য পয়েন্ট: ডিভাইসে 1.5 থেকে 2.5 বার ক্লিনিং প্রেসার, ট্রাই-ক্ল্যাম্প বা DIN 11851 সংযোগ, একটি ঢালু মেঝে একটি একক নিম্ন পয়েন্টে নিষ্কাশন করা, একজন ব্যক্তির জন্য যথেষ্ট বড় একটি ম্যানওয়ে এবং ইস্ট জোনের পরিবর্তে তরল লাইনের উপরে নমুনা ভালভ।

বিয়ার উৎপাদনের জন্য কনিক্যাল ইউনিট ট্যাঙ্ক

একটি ইউনিট্যাঙ্ক একটি পাত্রে গাঁজন এবং অবস্থার সৃষ্টি করে, যে কারণে 5 এইচএল এবং 100 এইচএল এর মধ্যে বেশিরভাগ ক্রাফ্ট ব্রিউয়ারিগুলি তাদের উপর প্রমিত করে। খামির সংগ্রহ এবং এমনকি নিষ্কাশনের জন্য প্রয়োজনীয় একটি 60-ডিগ্রি শঙ্কু, খামিরের বিছানার উপরে একটি র্যাকিং আর্ম সেট, একটি কার্বনেশন পাথর, একটি ড্রাই-হপ পোর্ট এবং একটি নমুনা ভালভ। শঙ্কু জ্যামিতি এছাড়াও নির্ধারণ করে যে খামির শঙ্কু বিরক্ত হওয়ার আগে আপনি কতটা পরিষ্কার বিয়ার পুনরুদ্ধার করবেন।

SS316L স্যানিটারি ইউনিট বড়-স্কেল ক্রাফ্ট ব্রিউয়ারির জন্য রোটারি সিআইপি এবং টপ ড্রাই-হপ পোর্ট সহ ইলেক্ট্রো-পলিশ ইউনিট ট্যাঙ্ক সম্মিলিত গাঁজন এবং কন্ডিশনার সমর্থন করে, যা পাত্রের গণনাকে ব্রিউইং শিডিউলের চাহিদা পূরণ করতে সাহায্য করে। পণ্য দেখুন →

ট্যাঙ্ক গণনা মেঝে স্থান থেকে নয়, পানীয় সময়সূচী থেকে অনুসরণ করে। নয় দিনের গাঁজন সহ সপ্তাহে পাঁচবার মদ তৈরি করতে কমপক্ষে দশটি পাত্রের প্রয়োজন হয়, পাশাপাশি কন্ডিশনার বা পরিষ্কার ঘূর্ণনের জন্য আরও একটি। সেই সংখ্যাটিকে অবমূল্যায়ন করা একটি নতুন সেলারে সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটি: ট্যাঙ্কগুলি আসে, সময়সূচী লেখা হয় এবং কুলিং লোড এবং সিআইপি ঘূর্ণন উভয়ই একটি ট্যাঙ্ক গণনা অনুমান করে যা বিদ্যমান নেই।

ওয়াইন, সিডার এবং কম্বুচা ডিউটি

ওয়াইন, সাইডার এবং কম্বুচা জন্য ভেসেলগুলি বিয়ার ট্যাঙ্কের তুলনায় বিভিন্ন অগ্রাধিকারের চারপাশে তৈরি করা হয়: ফল এবং পোমেস পরিচালনার জন্য প্রশস্ত ম্যানওয়ে, ম্যাসারেশনের জন্য মৃদু আন্দোলন, এবং কিছু ক্ষেত্রে পরিবর্তনশীল-ক্ষমতার নকশা যা একটি ট্যাঙ্ককে 60% বা 100% ভরাট করতে দেয় শীতল কার্যক্ষমতা না হারিয়ে। অক্সিজেন কৌশলটিও উল্টে যায়, কারণ কম্বুচা এবং সাইডার নিয়ন্ত্রিত অক্সিজেন থেকে তাড়াতাড়ি উপকৃত হয় যখন প্রাথমিক গাঁজন করার পরে ওয়াইন এর থেকে সুরক্ষা প্রয়োজন।

ভাসমান ঢাকনা সহ পরিবর্তনশীল ক্ষমতা ওয়াইন ফার্মেন্টেশন ট্যাঙ্ক ফ্লোটিং-ঢাকনা ডিজাইন বিভিন্ন ফিল লেভেলকে মিটমাট করার সময় সূক্ষ্ম সুগন্ধ রক্ষা করার জন্য হেডস্পেসকে সরিয়ে দেয় এবং ট্যাঙ্কের পরিসীমা জুড়ে সেলারের ফিটিং এবং পরিষ্কারের পদ্ধতিগুলি শেয়ার করে। পণ্য দেখুন →

খামিরের বিস্তার তার নিজস্ব প্রয়োজনীয়তা যোগ করে: একটি জীবাণুমুক্ত, বায়ুযুক্ত, ভালভাবে মিশ্রিত পাত্র যাতে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের আঁটসাঁট এবং পরীক্ষাগার-শৈলীর স্বাস্থ্যবিধির জন্য পোর্টের আকার। কারণ এই পরিবারটি বিস্তৃত হিসাবে একই শেল, জ্যাকেট এবং ফিটিং প্ল্যাটফর্ম শেয়ার করে ওয়াইন এবং সিডার গাঁজন ট্যাঙ্ক পরিসীমা, খুচরা যন্ত্রাংশ, গ্যাসকেট এবং সিআইপি পদ্ধতিগুলি পুরো সেলার জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে।

আপনি অর্ডার করার আগে একটি স্পেসিফিকেশন চেকলিস্ট

1. লিটারে কাজের ভলিউম, হেডস্পেস শতাংশ, এবং স্তর যেখানে শীর্ষ কুলিং জোন শেষ হয়।
2. প্রতি 10 এইচএল জ্যাকেট এলাকা, জোনের সংখ্যা, গ্লাইকোল সরবরাহের তাপমাত্রা এবং প্রয়োজনীয় ক্র্যাশ সময়।
3. নকশা চাপ, পরীক্ষা চাপ এবং ত্রাণ ভালভ সেটিং, প্রতিটি পৃথকভাবে নথিভুক্ত করা হয়েছে.
4. শেল এবং জ্যাকেটের জন্য অ্যালয় গ্রেড, প্লাস একটি রা ফিগার এবং ওয়েল্ড ট্রিটমেন্ট স্ট্যান্ডার্ড।
5. সংযোগের মান, স্প্রে ডিভাইস প্রবাহ হার, ম্যানওয়ে আকার এবং ভালভ অবস্থান।
6. নিয়ন্ত্রণের সুযোগ: প্রতি জাহাজের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, সেন্সরের ধরন, ডেটা লগিং এবং অ্যালার্ম পয়েন্ট।

খরচ, সীসা সময় এবং ইনস্টলেশন পরিকল্পনা

উদ্ধৃতিগুলির মধ্যে মূল্যের ব্যবধানগুলি সাধারণত চারটি লুকানো ভেরিয়েবলে ফিরে আসে: জ্যাকেট এলাকা, খাদ গ্রেড, নিরোধক বেধ এবং অটোমেশন স্তর। একটি সস্তা জাহাজ একই স্পেসিফিকেশনের জন্য খুব কমই সস্তা, তাই টোটাল তুলনা করার আগে প্রতিটি সরবরাহকারীকে একই লাইন-আইটেমের সময়সূচীর বিপরীতে উদ্ধৃত করতে বলুন। কাস্টম জাহাজগুলি সাধারণত ড্রয়িং অনুমোদন থেকে 10 থেকে 16 সপ্তাহ চলে, প্লাস শিপিং, কারচুপি এবং সাইটে কমিশনিং সময়।

ইনস্টলেশন পরিকল্পনা যেখানে প্রকল্প স্লিপ. সেলারের উচ্চতা সিদ্ধান্ত নেয় যে একটি ট্যাঙ্ক পাইপওয়ার্কের নীচে সোজা হয়ে দাঁড়াতে পারে কিনা, মেঝে লোডিং এবং অ্যাঙ্কর পয়েন্টগুলি ডেলিভারির আগে নিশ্চিত করা আবশ্যক, এবং গ্লাইকল মেইনগুলি গড় না হয়ে মোট সংযুক্ত লোডের জন্য মাপ করা প্রয়োজন৷ এই তিনটি আইটেম তাড়াতাড়ি নিশ্চিত করা কমিশনিং সপ্তাহকে ছোট এবং অনুমানযোগ্য রাখে।

ব্যবহারিক নিয়ম: আপনার প্রসেস ডেটার বিরুদ্ধে গাঁজন ট্যাঙ্ক কিনুন, ক্ষমতা লেবেলের বিরুদ্ধে নয়। ভলিউম, জ্যাকেট এরিয়া, প্রেসার রেটিং এবং ফিনিস হল চারটি সংখ্যা যা নির্ধারণ করে যে সেলারটি প্রথম বছরে পরিকল্পনা অনুযায়ী কাজ করে কিনা এবং এটি এখনও দশ বছরে কাজ করে কিনা।