কীভাবে পেইন্ট তৈরি করা হয়: পেইন্ট উত্পাদন প্রক্রিয়ার ধাপে ধাপে নির্দেশিকা

Ningbo-এর একজন পেইন্ট প্ল্যান্ট ম্যানেজার আগের সপ্তাহের প্রোডাকশন লগ খোলেন এবং একটি পরিচিত সমস্যা খুঁজে পেলেন: ব্যাচ 2417 এবং ব্যাচ 2418 একই সূত্র, একই পিগমেন্ট লট এবং একই প্রক্রিয়া রেকর্ড ব্যবহার করেছে, তবুও ব্যাচ 2418 থেকে ড্রডাউন কম রঙের শক্তি এবং একটি মোটা পিষে দেখা গেছে। সমস্যা উপাদান ছিল না. এটি ছিল বিচ্ছুরণ এবং লেট-ডাউন পদক্ষেপগুলি চালানোর উপায়।

পেইন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং হল বিচ্ছুরণ, মিশ্রণ, পরীক্ষা এবং ফিলিং এর একটি নিয়ন্ত্রিত ক্রম। একটি স্থিতিশীল, সামঞ্জস্যপূর্ণ আবরণ অর্জন করা হয় যখন প্রতিটি পর্যায় সঠিক সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সাথে সম্পন্ন করা হয়। এই নিবন্ধটি ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে একটি সাধারণ বাণিজ্যিক প্ল্যান্টে পেইন্ট তৈরি করা হয়, কোন প্রক্রিয়ার পর্যায়গুলি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, এবং কোন মিশ্রণ এবং স্টোরেজ সরঞ্জাম প্রতিটি পয়েন্টে সবচেয়ে ভাল কাজ করে।

এক নজরে পেইন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং: চারটি নিয়ন্ত্রিত পর্যায়

একটি উদ্ভিদ আর্কিটেকচারাল পেইন্ট, ইন্ডাস্ট্রিয়াল প্রাইমার বা স্বয়ংচালিত আবরণ তৈরি করে না কেন, উৎপাদন ক্রম একই কাঠামো অনুসরণ করে। নীচের চারটি পর্যায় কার্যত প্রতিটি পেইন্ট উত্পাদন প্রক্রিয়ায় উপস্থিত হয়।

উপরের টেবিলটি সামগ্রিক প্রবাহের সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেয়। যে বিভাগগুলি অনুসরণ করে সেগুলি ব্যাচ-টু-ব্যাচ সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করে এমন সরঞ্জামের সিদ্ধান্তগুলির প্রতি বিশেষ মনোযোগ সহ ব্যবহারিক শর্তে প্রতিটি পর্যায় ব্যাখ্যা করে।

পর্যায় 1: রঙ্গক বিচ্ছুরণ

রঙ্গকগুলি সূক্ষ্ম গুঁড়ো হিসাবে পেইন্ট প্ল্যান্টে আসে, তবে প্রাথমিক কণাগুলি স্বাভাবিকভাবেই সমষ্টিতে গুচ্ছ হয়। বিতরণ করা অবস্থায়, এই ক্লাস্টারগুলি সাধারণত পরিমাপ করে 50-100 মাইক্রন বা তার বেশি . একটি সমাপ্ত পেইন্টে, রঙ্গক কণা সাধারণত কমাতে হবে 15-30 মাইক্রন পরিসীমা , এবং কখনও কখনও উচ্চ চকচকে ফিনিস জন্য সূক্ষ্ম.

বিচ্ছুরণ হল যান্ত্রিক প্রক্রিয়া যা ঐ সমষ্টিগুলিকে আলাদা করে দেয়। এটিতে তিনটি জিনিস একসাথে ঘটতে জড়িত: বাইন্ডার দ্রবণ দিয়ে রঙ্গক পৃষ্ঠকে ভিজানো, ক্লাস্টারগুলিকে আলাদা করার জন্য শিয়ার প্রয়োগ করা এবং বিচ্ছিন্ন কণাগুলিকে স্থিতিশীল করা যাতে বাকি প্রক্রিয়ার সময় তারা পুনরায় জমাটবদ্ধ না হয়।

রঙ্গক বিচ্ছুরণ জন্য শিল্প উচ্চ শিয়ার মিশুক এই মিক্সারটি একটি উচ্চ-টর্ক মোটর এবং বিশেষায়িত বিচ্ছুরণ ডিস্ক ব্যবহার করে পিগমেন্ট অ্যাগ্লোমেরেটগুলি ভাঙতে, উচ্চ-সলিড-কন্টেন্ট পেইন্ট এবং আবরণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সামঞ্জস্যপূর্ণ রঙ এবং মসৃণ ফিনিস নিশ্চিত করে। পণ্য দেখুন →

একটি রটার-স্টেটর মিক্সার এই ধাপের জন্য প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক শক্তি সরবরাহ করে। রটার একটি স্থির স্টেটরের ভিতরে উচ্চ গতিতে ঘোরে, মোটামুটি টিপ গতি তৈরি করে 20-50 মি/সেকেন্ড . স্লারি স্টেটরের মধ্যে টানা হয় এবং উচ্চ বেগে বহিষ্কৃত হয়, হাইড্রোলিক শিয়ার এবং সংঘর্ষের শক্তি তৈরি করে যা সমষ্টিগুলিকে পৃথক রঙ্গক কণাতে বিভক্ত করে।

সাধারণ প্যাডেল অ্যাজিটেটর থেকে উদ্দেশ্য-নির্মিত বিচ্ছুরণ সরঞ্জামে আপগ্রেড করা পেইন্ট প্ল্যান্টের জন্য, পিগমেন্ট এবং পেইন্ট গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য একটি ডেডিকেটেড ইন্ডাস্ট্রিয়াল হাই-শিয়ার মিক্সার একটি দৃশ্যমানভাবে আরও অভিন্ন মিল বেস তৈরি করার সময় বিচ্ছুরণের সময়কে ঘন্টা থেকে মিনিটে ছোট করতে পারে।

একটি বাণিজ্যিক পেইন্ট ব্যাচের জন্য সাধারণ বিচ্ছুরণ পরামিতি

• রটার টিপ গতি: 20-50 m/s, রঙ্গক কঠোরতা এবং বাইন্ডার সিস্টেমের উপর নির্ভর করে
• ব্যাচ তাপমাত্রা: দ্রাবক বাষ্পীভবন এবং রজন ক্ষয় সীমিত করতে 50-60 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে রাখুন
• বিচ্ছুরণের সময়: প্রতি ব্যাচে 30-90 মিনিট, একটি হেগম্যান গেজ দিয়ে যাচাই করা হয়
• সূক্ষ্মতা লক্ষ্য: হেগম্যান স্কেল 6-7, বেশিরভাগ শিল্প পেইন্টের জন্য প্রায় 15-25 মাইক্রনের সাথে সম্পর্কিত

পর্যায় 2: লেট-ডাউন এবং ব্লেন্ডিং

একবার রঙ্গকটি সম্পূর্ণরূপে বিচ্ছুরিত হয়ে গেলে, ঘনীভূত মিল বেস একটি মিশ্রণ ট্যাঙ্কে স্থানান্তরিত হয়। অবশিষ্ট সূত্র উপাদানগুলি এখানে যোগ করা হয়েছে: রজন সমাধান, দ্রাবক, ডিফোমার, ভেজানো এজেন্ট, বায়োসাইড এবং থিক্সোট্রপিক ঘন। এই পর্যায়টিকে লেট-ডাউন বলা হয় এবং এটি পেইন্টের চূড়ান্ত সান্দ্রতা, প্রবাহ আচরণ এবং প্রয়োগ বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে।

যে ক্রমানুসারে উপাদান যোগ করা হয় তা গুরুত্বপূর্ণ। যদি খুব দ্রুত রজন ঢেলে দেওয়া হয়, তাহলে স্থানীয়ভাবে বৃষ্টিপাত ছোট জেল বা দাগ তৈরি করতে পারে যা পুনরায় ছড়িয়ে দেওয়া কঠিন। একটি সাধারণ লেট-ডাউন ক্রম এই মত দেখায়:

1. কম গতিতে আন্দোলনকারী শুরু করুন এবং মিল বেসকে মিক্সিং ট্যাঙ্কে চার্জ করুন।
2. একটি অবিচলিত স্রোতে রজন এবং প্লাস্টিকাইজার যোগ করুন, একক ঢালা হিসাবে নয়।
3. ফোঁড়া বন্ধ এড়াতে ব্যাচের তাপমাত্রা দেখার সময় ধীরে ধীরে দ্রাবক প্রবর্তন করুন।
4. অ্যাডিটিভের সাথে মিশ্রিত করুন, চক্রের শুরুর দিকে ডিফোমার এবং শেষের কাছাকাছি ঘন হওয়া।
5. নমুনা নেওয়ার আগে বিচ্ছুরণকে স্থিতিশীল করতে একটি সংক্ষিপ্ত সমজাতকরণ পাস দিয়ে শেষ করুন।

জল-ভিত্তিক পেইন্টগুলি বিশেষত লেট-ডাউনের সময় দাবি করে। এগুলি ইমালশন, যার অর্থ অত্যধিক শিয়ার ফোঁটাগুলিকে ভেঙে দিতে পারে এবং পুরো ব্যাচটিকে অস্থিতিশীল করতে পারে। স্থিতিশীল রাসায়নিক ইমালশনের জন্য একটি SS316L হোমোজেনাইজার ট্যাঙ্ক এই পর্যায়ে পেইন্ট প্রযোজককে নিয়ন্ত্রিত শিয়ার দেয়, কম-সান্দ্রতা এবং উচ্চ-সলিড ফর্মুলেশন উভয়ই পরিচালনা করার জন্য যথেষ্ট নমনীয়তা সহ।

প্রতিক্রিয়াশীল ইমালশনের জন্য SS316L হোমোজেনাইজার ট্যাঙ্ক ক্ষয়-প্রতিরোধী 316L স্টেইনলেস স্টীল এবং একটি উচ্চ-কর্মক্ষমতা সমজাতীয় দিয়ে নির্মিত, এই ট্যাঙ্কটি ধাতব দূষণ প্রতিরোধ করে এবং রাসায়নিক মিশ্রণ, পলিমার পরিবর্তন এবং উচ্চ-বিশুদ্ধতা প্রক্রিয়াকরণের দাবি রাখে। পণ্য দেখুন →

মিক্সিং ট্যাঙ্কের নকশাটি আন্দোলনের গতির মতোই গুরুত্বপূর্ণ। বিভিন্ন অ্যাজিটেটর জ্যামিতিগুলি খুব আলাদা প্রবাহের ধরণ তৈরি করে এবং সঠিক কনফিগারেশন মৃত অঞ্চলগুলিকে বাধা দেয় যেখানে অমিশ্র উপাদান ট্যাঙ্কের নীচের কাছে সংগ্রহ করে। মিক্সিং ট্যাঙ্কগুলি কীভাবে কাজ করে এবং কোন কনফিগারেশনগুলি বিভিন্ন প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত তার একটি ব্যবহারিক ওভারভিউয়ের জন্য, আমাদের নিবন্ধটি দেখুন একটি মিশ্রণ ট্যাংক কি .

পর্যায় 3: গুণমান পরীক্ষা

ফিলিং লাইনে পেইন্ট পাঠানোর আগে, প্রতিটি প্রোডাকশন ব্যাচকে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষার একটি ছোট সেট পাস করতে হবে। এই পরীক্ষাগুলির জন্য একটি সম্পূর্ণ বিশ্লেষণাত্মক পরীক্ষাগার প্রয়োজন হয় না; তারা কয়েক মিনিটের মধ্যে সবচেয়ে সাধারণ ব্যাচ ত্রুটিগুলি ধরার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

• পিষানোর সূক্ষ্মতা: হেগম্যান গেজ দিয়ে পরিমাপ করা হয়। শিল্প পেইন্টের লক্ষ্য সাধারণত 6-7, যা প্রায় 15-25 মাইক্রনের সাথে মিলে যায়।
• সান্দ্রতা: একটি ব্রুকফিল্ড ঘূর্ণনশীল ভিসকোমিটার দিয়ে পরিমাপ করা হয়। তরল রং সাধারণত 25°C তাপমাত্রায় 1 থেকে 30 poise (100-3000 mPa·s) পর্যন্ত হয়।
• ঘনত্ব: নিশ্চিত করে যে রঙ্গক এবং বাইন্ডার অনুপাত স্পেসিফিকেশনের মধ্যে রয়েছে।
• রঙের শক্তি: একটি ড্রডাউন পূর্ববর্তী গৃহীত ব্যাচ থেকে একটি অনুমোদিত রেফারেন্স নমুনার সাথে তুলনা করা হয়।
• শুকানোর সময়: একটি দ্রুত ফিল্ম ড্রডাউন চেক নিশ্চিত করে যে নিরাময় প্রোফাইল স্থানান্তরিত হয়নি।

যদি একটি ব্যাচ এই পরীক্ষাগুলির মধ্যে কোনটি ব্যর্থ হয়, স্বাভাবিক সংশোধনমূলক ক্রিয়া হল এটিকে একটি সান্দ্রতা সামঞ্জস্য বা একটি অতিরিক্ত বিচ্ছুরণ পাসের জন্য লেট-ডাউন ট্যাঙ্কে ফিরিয়ে দেওয়া। পেইন্ট যে পিষে সূক্ষ্মতা ব্যর্থ হয় শুধু ফিল্টার করা যাবে না; কণাগুলি পরিস্রাবণের পরে পুনরায় আবির্ভূত হবে, তাই সঠিক প্রতিক্রিয়া হল উচ্চ-শিয়ার সরঞ্জামের মধ্য দিয়ে আরেকটি পাস।

পর্যায় 4: ফিলিং এবং স্টোরেজ

গুণমানের অনুমোদনের পরে, পেইন্ট একটি ফিল্টারের মধ্য দিয়ে যায়, সাধারণত 100 থেকে 200 মাইক্রন, এবং তারপর ফিলিং লাইনে চলে যায়। ভরাট পাত্রটি অবশ্যই পেইন্টটিকে সর্বদা আলতোভাবে আন্দোলিত রাখতে হবে। যদি রঙ্গকগুলিকে স্থির হতে দেওয়া হয়, প্রথম পাত্রগুলি শেষগুলির তুলনায় পাতলা হবে এবং সম্পূর্ণ ব্যাচটি পরীক্ষাগার পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়া সত্ত্বেও ত্রুটিপূর্ণ বলে বিবেচিত হবে।

ফিনিশড পেইন্টটি 1-লিটার ক্যান থেকে 200-লিটার ড্রাম পর্যন্ত পাত্রে প্যাকেজ করা হয়, বা চালানের আগে ট্যাঙ্কে সংরক্ষণ করা হয়। ভরাট করার সময় যত্ন সহকারে হ্যান্ডলিং আগে বিচ্ছুরণ এবং লেট-ডাউনে অর্জিত ধারাবাহিকতা রক্ষা করে।

পেইন্ট উত্পাদনের জন্য সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন করা

যখন একটি উদ্ভিদ ক্ষমতা প্রসারিত করে বা একটি পেইন্ট পরিবার থেকে অন্য পেইন্টে স্যুইচ করে, উদাহরণস্বরূপ দ্রাবক-ভিত্তিক শিল্প এনামেল থেকে জল-ভিত্তিক স্থাপত্য আবরণে, তখন সরঞ্জামের লাইনআপটি অবশ্যই পুনরায় পরীক্ষা করা উচিত। নীচের সারণীটি পেইন্ট উত্পাদনে তিনটি সবচেয়ে সাধারণ সরঞ্জাম পছন্দের তুলনা করে।

দ্রাবক-ভিত্তিক পেইন্টস এবং মাঝারি-সান্দ্রতা ফর্মুলেশনগুলি পরিচালনাকারী উত্পাদন লাইনগুলির জন্য, একটি পরিবর্তনশীল-গতিযুক্ত ওপেন-টপ জাহাজ একটি মাঝারি মূলধন খরচে নমনীয় মিশ্রণ ক্ষমতা সরবরাহ করে। হাই-স্পিড ওপেন-টপ কেমিক্যাল মিক্সিং ভেসেল হল একটি বাস্তব উদাহরণ, যা একটি ট্যাঙ্কে বিচ্ছুরণ এবং লেট-ডাউন উভয় কাজ পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

রাসায়নিক মিশ্রণের জন্য উচ্চ-গতির ওপেন-টপ ভেসেল 960 RPM পর্যন্ত পরিবর্তনশীল-গতির ইম্পেলার এবং একটি ওপেন-টপ ডিজাইনের বৈশিষ্ট্যযুক্ত, এই জাহাজটি দ্রুত পাউডার অন্তর্ভুক্ত করে এবং রঙ্গক বিচ্ছুরণ এবং শক্তিশালী নির্মাণের সাথে আক্রমনাত্মক তরল মিশ্রণ পরিচালনা করে। পণ্য দেখুন →

ব্যবহারিক নির্বাচনের মানদণ্ড

• নির্মাণের উপাদান: SS304 দ্রাবক-ভিত্তিক পেইন্টের জন্য সাধারণ; SS316L জল-ভিত্তিক সিস্টেম এবং ক্লোরাইডযুক্ত সংযোজনগুলির জন্য পছন্দ করা হয়।
• জ্যাকেটেড হিটিং বা কুলিং: যখন বিচ্ছুরণ এবং লেট-ডাউন করার সময় সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন তখন প্রয়োজন।
• ক্লিন-ইন-প্লেস ক্ষমতা: রঙ বা পণ্য পরিবারের মধ্যে পরিবর্তন করার সময় পরিবর্তনের সময় হ্রাস করে।
• ট্যাঙ্ক ক্ষমতা বনাম ব্যাচ আকার: দ্রাবক যোগ এবং শিয়ার-প্ররোচিত স্প্ল্যাশিংয়ের জন্য কমপক্ষে 15-20% হেডস্পেসের অনুমতি দিন।
• গতি নিয়ন্ত্রণ: পরিবর্তনশীল-ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভগুলি একটি ট্যাঙ্ককে কম-শিয়ার মিশ্রন থেকে উচ্চ-শিয়ার বিচ্ছুরণে যেতে দেয়।

পেইন্ট উত্পাদন বাইরে থেকে সহজ দেখায়: পিগমেন্ট, রজন এবং দ্রাবক মিশ্রিত করুন, তারপর ফলাফল প্যাকেজ করুন। অনুশীলনে, প্রতিটি পর্যায়, বিচ্ছুরণ এবং লেট-ডাউন থেকে পরীক্ষা এবং ভর্তি পর্যন্ত, সরঞ্জামগুলিতে বিভিন্ন যান্ত্রিক চাহিদা রাখে। মিশ্রণ এবং বিচ্ছুরণ সরঞ্জামগুলি পিগমেন্ট সিস্টেম, সান্দ্রতা পরিসর এবং উত্পাদন স্কেল কতটা ভালভাবে মেলে তার চেয়ে একা সূত্রের দ্বারা ব্যাচের সামঞ্জস্যতা কম নির্ধারণ করা হয়।

আপনি যদি একটি নতুন পেইন্ট উত্পাদন লাইনের পরিকল্পনা করছেন, একটি বিদ্যমান প্ল্যান্ট আপগ্রেড করছেন, বা বিচ্ছুরণ ক্ষমতা যোগ করছেন, এটি একটি সরঞ্জাম সরবরাহকারীর সাথে প্রক্রিয়াটি আলোচনা করতে সহায়তা করে যারা ট্যাঙ্ক, অ্যাজিটেটর এবং হাই-শিয়ার মিক্সারগুলিকে আপনার নির্দিষ্ট ফর্মুলেশনগুলির সাথে মেলাতে পারে৷ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন আপনার প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা পর্যালোচনা করতে।