মিক্সিং ট্যাঙ্ক ডিজাইন গাইড: লেআউট, অ্যাজিটেশন এবং জ্যাকেট নির্বাচন

মিক্সিং ট্যাঙ্ক ডিজাইনকে আকৃতি দেয় এমন ছয়টি মূল বিষয়

কোন খসড়া করার আগে মিক্সিং ট্যাংক লেআউট, ইঞ্জিনিয়ারিং দলগুলিকে প্রথমে নিম্নলিখিত ছয়টি বিভাগের ডেটা সংগ্রহ করা উচিত, যেহেতু এই পরামিতিগুলি সরাসরি জাহাজের মাত্রা, আন্দোলনের শক্তি এবং উপাদান নির্বাচন নির্ধারণ করে:

1. উপাদানের সান্দ্রতা পরিসীমা — কম-সান্দ্রতা তরল এবং উচ্চ-সান্দ্রতা পেস্ট সম্পূর্ণ ভিন্ন ইম্পেলার কাঠামো প্রয়োজন
2. ব্যাচের আকার এবং বার্ষিক আউটপুট — কার্যকর জাহাজের ভলিউম এবং সমান্তরালে একাধিক ট্যাঙ্ক প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করে
3. প্রক্রিয়া তাপমাত্রা পরিসীমা — গরম করা, কুলিং, বা দ্বৈত-পর্যায়ের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন কিনা
4. প্রক্রিয়ায় কঠিন-তরল মিশ্রণ, ইমালসিফিকেশন বা ডিগ্যাসিং জড়িত কিনা
5. প্রয়োজনীয় স্বাস্থ্যবিধি স্তর — খাদ্য গ্রেড, ফার্মাসিউটিক্যাল গ্রেড, বা সাধারণ শিল্প গ্রেড
6. কর্মশালার সিলিং উচ্চতা, মেঝে লোড ক্ষমতা, এবং ইউটিলিটি সংযোগ পয়েন্ট

এই কারণগুলির মধ্যে, সান্দ্রতা এবং তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তাগুলি মিক্সিং ট্যাঙ্ক ডিজাইনে সবচেয়ে সরাসরি প্রভাব ফেলে , যেহেতু তারা মোটর শক্তি, ইম্পেলার গতি এবং একটি জ্যাকেট বা কয়েল তাপ-স্থানান্তর কাঠামোর প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করে। যে কোনো একক আইটেম উপেক্ষা করা সমাপ্ত সরঞ্জাম উৎপাদনে গেলে প্রত্যাশিত মিশ্রণের অভিন্নতা অর্জন থেকে বিরত রাখতে পারে।

মিক্সিং ট্যাঙ্কের জন্য অভ্যন্তরীণ কাঠামো এবং আন্দোলনকারী নির্বাচন

এর মূল কাজের নীতি a মিক্সিং ট্যাংক সহজ: একটি মোটর-চালিত শ্যাফ্ট জাহাজের ভিতরে একটি ইম্পেলার ঘোরায়, একটি প্রবাহ প্যাটার্ন তৈরি করে যা ট্যাঙ্কের প্রাচীর থেকে কেন্দ্রের দিকে এবং পিছনের দিকে উপাদান বহন করে যতক্ষণ না ঘনত্ব, তাপমাত্রা এবং টেক্সচার অভিন্ন হয়। বিভিন্ন অ্যাজিটেটর স্ট্রাকচার বিভিন্ন ম্যাটেরিয়াল স্টেটের সাথে মানানসই, এবং ভুল ইম্পেলার টাইপ বেছে নেওয়া অসম মেশানো এবং অত্যধিক শক্তি খরচের সবচেয়ে সাধারণ কারণ।

সাধারণ ইম্পেলার প্রকারের তুলনা

ইম্পেলার প্রকারের বাইরে, ট্যাঙ্কের নীচের আকৃতি — শঙ্কু, ঢালু, বা ডিশড — আরেকটি ফ্যাক্টর যা মিক্সিং ট্যাঙ্ক ডিজাইনে উপেক্ষা করা যায় না, কারণ এটি সরাসরি নিষ্কাশনের হার এবং সলিড সাসপেনশনকে প্রভাবিত করে। নিচের স্ক্র্যাপিং অ্যাজিটেটর বাহু দিয়ে একটি শঙ্কুযুক্ত নীচের অংশটি স্রাবের পরে অবশিষ্ট উপাদানকে কমিয়ে দেয় , যা কণা বা উচ্চ কঠিন উপাদান ধারণকারী উপকরণের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

একটি মিক্সিং ট্যাঙ্কের জন্য জ্যাকেট এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ডিজাইন

যখন একটি প্রক্রিয়ার জন্য গরম করা, শীতল করা বা একটি ধ্রুবক-তাপমাত্রার মিশ্রণের প্রয়োজন হয়, তখন মিক্সিং ট্যাঙ্কটি অবশ্যই একটি জ্যাকেট বা কয়েল তাপ-স্থানান্তর কাঠামোর সাথে লাগানো উচিত। ডিজাইনের সময় তিনটি পয়েন্ট বিশেষ মনোযোগের দাবি রাখে:

1. তাপ-স্থানান্তর এলাকা প্রয়োজনীয় গরম বা শীতল করার হার পূরণ করতে পারে কিনা, তাই তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রণ পদক্ষেপ ব্যাচ চক্রকে প্রসারিত করে না
2. জ্যাকেটের ধরন নির্বাচন - একটি ডিম্পল জ্যাকেট একই তাপ-স্থানান্তর এলাকার জন্য একটি হালকা গঠন এবং উচ্চ চাপ সহনশীলতা প্রদান করে, এটি মাঝারি এবং বড় মিশ্রণ ট্যাঙ্কের জন্য উপযুক্ত করে তোলে
3. নিরোধক বেধ এবং বাইরের শেল উপাদান, যা শক্তি খরচ এবং অপারেটর পৃষ্ঠ-তাপমাত্রা নিরাপত্তা উভয়কেই প্রভাবিত করে

এটা লক্ষনীয় যে জ্যাকেট ইনলেট এবং আউটলেট অবস্থানগুলি অ্যাজিটেটর শ্যাফ্ট, ম্যানওয়ে এবং ইন্সট্রুমেন্ট পোর্টগুলির সাথে একসাথে পরিকল্পনা করা উচিত ; অন্যথায়, পাইপগুলি একে অপরের সাথে হস্তক্ষেপ করে এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য অপর্যাপ্ত স্থান ছেড়ে দেয়। ঠিক এই কারণেই মিক্সিং ট্যাঙ্কের নকশা তৈরির পরে পরিকল্পনার পর্যায়ে না গিয়ে ওয়ার্কশপের পাইপিং ড্রয়িংয়ের বিপরীতে ক্রস-চেক করা উচিত।

একটি মিশ্রণ ট্যাঙ্কের জন্য যুক্তিসঙ্গত বিন্যাস: কর্মশালা এবং পাইপিং পরিকল্পনা

যুক্তিসঙ্গত বিন্যাস হল মিক্সিং ট্যাঙ্ক ডিজাইনের অংশ যা প্রায়শই কাগজে সরলীকৃত হয়, তবুও ইনস্টলেশন শুরু হলে সমস্যা হওয়ার সম্ভাবনা বেশি। একটি সুপরিকল্পিত বিন্যাস চেহারার চেয়ে অনেক বেশি প্রভাবিত করে — এটি সরাসরি অপারেশনাল নিরাপত্তা, পরিচ্ছন্নতার দক্ষতা এবং দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণ খরচকে আকার দেয়।

কর্মশালার মেঝে পরিকল্পনার জন্য চারটি নীতি

1. অপারেটর ক্লিয়ারেন্স: কমপক্ষে 800 মিমি ওয়াকওয়ে ম্যানওয়ে, ফিড পোর্ট এবং দর্শনীয় গ্লাসের পাশে সংরক্ষণ করা উচিত
2. সংক্ষিপ্ততম উপাদান প্রবাহের পথ: কাঁচা-মাল ফিড পয়েন্ট এবং মিক্সিং ট্যাঙ্ক ইনলেটের মধ্যে দূরত্ব যত কম হবে, ক্রস-দূষণের ঝুঁকি তত কম হবে
3. সেন্ট্রালাইজড সিআইপি পাইপিং: একাধিক মিক্সিং ট্যাঙ্কের সিআইপি সার্কিট একসাথে রাউটিং করা মোট পাইপের দৈর্ঘ্য হ্রাস করে এবং পরিষ্কারের সামঞ্জস্য উন্নত করে
4. আউটলেটের উচ্চতা ডাউনস্ট্রিম পাম্পের উচ্চতার সাথে মিলে গেছে, একটি অতিরিক্ত মধ্যবর্তী ট্যাঙ্ক বা পাম্প সেটের প্রয়োজন এড়ানো

একাধিক সমান্তরাল ট্যাঙ্ক সহ উত্পাদন লাইনের জন্য, জাহাজের মধ্যে কমপক্ষে 1.2-1.5 মিটার দূরত্ব ক্ষমতা সম্প্রসারণের সময় পরিদর্শন, ফ্ল্যাঞ্জ অপসারণ এবং ভবিষ্যতের সরঞ্জাম সংযোজনের জন্য রুম সংরক্ষিত করা উচিত। অনেক সুবিধা এই ব্যবধানকে সংকুচিত করার মাধ্যমে মেঝেতে স্থান সংরক্ষণ করার চেষ্টা করে, শুধুমাত্র এটি খুঁজে বের করার জন্য যে পরবর্তীতে আপগ্রেড বা মেরামত পুরো এলাকাটি বন্ধ করে দেয় - একটি সমস্যা যা মিক্সিং ট্যাঙ্ক ডিজাইনের পর্যায়ে পর্যাপ্ত জায়গা সংরক্ষণ করে সম্পূর্ণরূপে এড়ানো যায়।

উল্লম্ব এবং অনুভূমিক বিন্যাসের মধ্যে নির্বাচন করা

একটি উল্লম্ব মিক্সিং ট্যাঙ্কের একটি ছোট পদচিহ্ন রয়েছে এবং এটি সুবিধাজনক টপ-লোড করার অনুমতি দেয়, এটি বেশিরভাগ ছোট এবং মাঝারি ব্যাচের পরিস্থিতিতে পছন্দের পছন্দ করে তোলে। একটি অনুভূমিক বিন্যাস সীমিত সিলিং উচ্চতা কিন্তু পর্যাপ্ত মেঝে স্থান সহ ওয়ার্কশপগুলিতে বা যেখানে ট্যাঙ্কটি অবশ্যই একটি অনুভূমিক পরিবহণ লাইনের সাথে সংযুক্ত হতে হবে বেশি সাধারণ। সঠিক পছন্দটি শেষ পর্যন্ত তিনটি বিষয়ের উপর নির্ভর করে: ওয়ার্কশপের সিলিং এর উচ্চতা, খাওয়ানোর পদ্ধতি এবং কিভাবে ট্যাঙ্কটি ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামের সাথে ইন্টারফেস করে।

উপাদান নির্বাচন এবং স্বাস্থ্যবিধি মান

একটি মিশ্রণ ট্যাঙ্কের জন্য উপাদান নির্বাচন প্রক্রিয়াকরণ করা উপাদানের ক্ষয়কারীতা এবং প্রয়োজনীয় স্বাস্থ্যবিধি স্তরের সাথে মেলে। 304 স্টেইনলেস স্টীল বেশিরভাগ সাধারণ খাদ্য এবং পানীয় অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত, যখন 316L উচ্চ অম্লীয়, উচ্চ-লবণ, বা ফার্মাসিউটিক্যাল-গ্রেড ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত , এর উচ্চতর মলিবডেনাম সামগ্রীর জন্য ধন্যবাদ, যা পিটিং এবং আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় প্রতিরোধের উন্নতি করে। উপরন্তু, অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের রুক্ষতা সাধারণত Ra<0.4μm এর নিচে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং মিরর পলিশিংয়ের সাথে মিলিত হয়, এটি মাইক্রোবিয়াল আনুগত্যকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে এবং CIP পরিষ্কারের প্রক্রিয়াটিকে সহজ করে।

ডিজাইনের পর্যায়ে, মিক্সিং ট্যাঙ্কের FDA, GMP, বা ASME মান পূরণ করতে হবে কিনা তাও নিশ্চিত করা উচিত, যেহেতু এটি ওয়েল্ড-ফিনিশ গ্রেড, গ্যাসকেট উপাদান নির্বাচনকে প্রভাবিত করে এবং উপাদান সার্টিফিকেশন নথির প্রয়োজন হবে কিনা। এই বিশদ বিবরণগুলি চুক্তি পর্যালোচনার সময় সর্বোত্তমভাবে স্পষ্ট করা হয়, ডেলিভারির পরে সম্মতি সংক্রান্ত বিরোধ এড়িয়ে যায়।

সাধারণ ডিজাইনের ভুল এবং অপ্টিমাইজেশান টিপস

বাস্তব প্রকল্পের অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, ট্যাঙ্ক ডিজাইনের মিশ্রণে নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি বারবার পুনরাবৃত্তি হয় এবং সক্রিয়ভাবে এড়ানোর যোগ্য:

• প্রকৃত ভরাট গুণাঙ্কের জন্য হিসাব না করে একা ভলিউমের উপর ভিত্তি করে একটি ট্যাঙ্ক নির্বাচন করা, যার ফলে আন্দোলনের সময় অপর্যাপ্ত কার্যকর ক্ষমতা বা স্প্ল্যাশিং হয়
• বাস্তব সান্দ্রতা বক্ররেখার পরিবর্তে অভিজ্ঞতা থেকে অ্যাজিটেটর মোটর শক্তি অনুমান করা, যা হয় অত্যধিক শক্তি ব্যবহার বা অসম্পূর্ণ মিশ্রণের দিকে পরিচালিত করে
• জ্যাকেট পোর্টগুলি ইন্সট্রুমেন্ট পোর্টের অবস্থানের সাথে বিরোধপূর্ণ, শুধুমাত্র ইনস্টলেশনের সময় আবিষ্কৃত হয় যখন স্থান অপর্যাপ্ত প্রমাণিত হয়
• সিআইপি স্প্রে-বল কভারেজ কোণ উপেক্ষা করা, ট্যাঙ্কের শীর্ষ বা কোণগুলি অপর্যাপ্তভাবে পরিষ্কার করা

এই সমস্যাগুলি এড়াতে চাবিকাঠি হল মিক্সিং ট্যাঙ্ক ডিজাইনকে সাধারণ সরঞ্জাম নির্বাচনের পরিবর্তে সিস্টেম-স্তরের ইঞ্জিনিয়ারিং কাজ হিসাবে বিবেচনা করুন — বস্তুগত বৈশিষ্ট্য এবং আন্দোলনের কৌশল থেকে তাপীয় কাঠামো এবং উদ্ভিদ বিন্যাস পর্যন্ত, প্রতিটি পর্যায়ে যাচাইকরণ এবং সমন্বয়ের জন্য জায়গা ছেড়ে দেওয়া উচিত।